夾雜和夾渣缺陷的造成是因為：
（1）球墨鑄鐵內殘余鎂量偏高，它提高了球墨鑄鐵鐵液表面氧化膜的生成溫度，在較高的溫度下就形成了氧化膜，澆筑過程中鐵液受到二次氧化而形成夾渣。
（2）原鐵液含硫高，生成的硫化物（MgS、Ce3S4、CeS）多，促使夾雜形成。
（3）澆注溫度低，不利于夾渣的上浮、清除。
解決途徑：
1.保證澆注溫度>1300℃,有利于夾雜物聚集上浮,便于清除。
2.在保證球化的前提下,盡量降低殘余鎂量,降低原鐵液硫酸含量.
3.采用稀土鎂合金作球化劑,利用稀土降低鐵液氧化膜的結膜溫度.
4.澆注時在澆道中加過濾網集渣包。
